微平科技公司依托深厚的WMS、RFID技術(shù)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，
實(shí)施了變速器生產(chǎn)企業(yè)的智慧物流項(xiàng)目。從物料進(jìn)廠條碼掃描方式升級為RFID掃描。 實(shí)現(xiàn)外購件倉庫-收貨、換包裝、上架、移庫、VM轉(zhuǎn)儲、超市填充、超市采貨、產(chǎn)線巡線、收空箱、物料上線。JIT倉庫-收貨、出庫。毛坯倉庫-收貨、上架、超市取料、產(chǎn)線巡線。成品倉庫-成品入庫、成品發(fā)運(yùn)以及其它業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)WMS與RFID應(yīng)用要求所必須的WMS+RFID軟件、中間件，與SAP系統(tǒng)之間的接口實(shí)施與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時同步，開啟全新的數(shù)字化體驗(yàn)。
系統(tǒng)架構(gòu)：
作業(yè)流程：
為了提高零件的配送流程，其中采用 RFID 標(biāo)簽、可重復(fù)使用的塑料集裝箱替換目前工廠運(yùn)送零件的紙板箱。在翻包臺自動掃描進(jìn)行HU條碼與周轉(zhuǎn)箱RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定，并進(jìn)行二次校驗(yàn)。再將料盒RFID標(biāo)簽和托盤RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。
換包裝后，轉(zhuǎn)儲通過交互終端傳遞至叉車操作員。車載讀取器通過識別RFID托盤標(biāo)簽自動檢查托盤信息，車載讀取器通過識別RFID庫位標(biāo)簽自動檢查庫位信息。
物料超市填充、采貨流程開始，即根據(jù)拉動揀選零件，將被RFID系統(tǒng)分配任務(wù)色和由多種存儲模式組成的分揀單。高周轉(zhuǎn)量的KLT零件，根據(jù)PTL顯示屏上的任務(wù)色和數(shù)字分揀零件。在采貨完成后按燈用于確認(rèn)并關(guān)閉本次采貨。低周轉(zhuǎn)量的KLT零件，根據(jù)PTL顯示屏上的任務(wù)色和數(shù)字分揀零件。轉(zhuǎn)儲將在分揀后自動確認(rèn)并關(guān)閉。GLT零件根據(jù)顯示屏下方的任務(wù)燈采貨。轉(zhuǎn)儲則是在經(jīng)過上線路徑的物流門讀取器時進(jìn)行確認(rèn)。
當(dāng)產(chǎn)線KLT料盒里的首零件開始消耗，RFID設(shè)備將自動觸發(fā)拉動至倉庫。
實(shí)施分享：
ü 倉儲作業(yè)效率提高，為優(yōu)化叉車作業(yè)、物料巡線車人效管理增效提供技術(shù)支撐。
ü 對產(chǎn)線裝配物料提供高精度追溯數(shù)據(jù)支撐。
ü RFID技術(shù)應(yīng)用可對于上下游合作伙伴倉配信息實(shí)時交互，對于供應(yīng)鏈的優(yōu)化提供技術(shù)支撐。如產(chǎn)線線邊庫、共享倉（上下游企業(yè)倉庫），物料信息依托ERP 系統(tǒng)的調(diào)配，可大幅減少企業(yè)物流倉儲成本。
ü RFID技術(shù)為供應(yīng)鏈可視化提供了新的技術(shù)選擇。
